数控机床的驱动源来自伺服电机。随着工业的进步，电动机也朝着精密、高效、控制和创新的方向发展。机械匹配也从传统的丝杠发展到精密的滚珠丝杠。然而，由于机器本身的加工，负载供给系统的条件是相当不同的。增加减速器以增加扭矩，改善负载惯性匹配，使进给平稳运行。普通减速器效率低，体积大，寿命短，不能精确定位控制。因此，采用高精度低齿隙行星齿轮减速器仍是最佳匹配，可以消除上述困难。

数控机床采用G+高精度低间隙精密行星减速机

 
大多数高精度、低齿隙行星齿轮减速器都用于进给装置中。由于这种减速器能承受高输入转速，因此产生高扭矩密度、高强度扭转刚度、低齿隙和低噪声。安装方便，适合任何装配方向，减速比充分完整，使数控机床的菜单现在进入一个更稳定、更精确的领域。

高精度低齿隙精密行星减速机的优点:

紧凑，小，刚性，它产生高扭矩密度，同轴输入和输出使设计更灵活，更轻。传动效率高达96%以上，免维护，寿命长，模块化设计安装，安装方便，可正反转使用，导热性好，不易升温，是数控机床的最佳选择

应用

1、至少可以使用四个或更多的加工中心和数控铣床。

X、Y轴进给和快速进给可以提高进给平稳性，降低噪声，降低伺服电机的成本。由于扭矩大，控制更容易，虽然负载不同，但不影响进给平滑。由于重力作用，Z轴上的载荷完全不同。安装高精度、低齿隙行星齿轮减速器，可以减少伺服电机的负载，提高机器的使用寿命。换刀器要求定位快速、准确、振动小。高精度低齿隙行星齿轮减速器仍是最佳选择。
2、至少可以使用三台或三台以上的数控车床和车削中心。

X、Z轴进给和快速进给，快速平稳。高精度、低齿隙行星齿轮减速器与精密滚珠丝杠配合使用，减少机械故障率，提高精度。伺服控制高、低文件转换装置缩短了时间，传输速度快、稳定。

三、至少可以使用三台或三台以上的数字研磨机和放电机。

X、Y、Z三轴光滑，使控制器参数设置简单，成品精度高，圆弧接头光滑，表面粗糙度降低。

实际应用中的一些要点

该控制系统具有精度高、齿隙小、滚珠丝杠精度高等优点，易于安装和生产高精度产品。高强度刚性结构，使用寿命长，效率高，免维护换油等，减少机械故障。由于齿轮经过离子渗氮处理，表面磁层耐磨，基体保持韧性。硬齿面切削法，变型少，齿型正确，可生产高精度低齿隙精密行星减速机。